Сколько гвоздей нужно на один поддон?

Средний расход древесины по ГОСТУ не более 0.05 кубометра на один паллет.

Сколько в кубе Паллетной доски?

В одном кубе содержится 7–8 штук таких досок.

Сколько гвоздей в поддоне?

Для изготовления 1 EPAL-поддона в соответствии с правилами EPAL используют: 24 шт. — 40 мм, 27 шт. — 70 мм, 27 шт. — 90 мм.

Сколько можно сделать поддонов за смену?

Можно сделать за смену около 50-80 штук.

Сколько досок в Европаллете?

В верхней части европаллета чередуются 5 досок, разной ширины: широкая (14,5 см), узкая (10 см) и далее по тому же принципу. В нижнем основании 3 шт: узкая (10 см), широкая (14,5 см), узкая (10 см).

Какую доску используют для поддонов?

Для изготовления поддона применяют доски только хвойных пород.

Сколько поддонов выходит с одного куба?

Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

Сколько кубов в Европаллете?

Материалоёмкость составляет 0,046 куб. м, объём паллеты составляет 0,1392 куб. м. В обиходе, и даже в специализированной литературе, используются три варианта названий: поддон, паллет (мужского рода), паллета (женского рода).

Сколько стоит куб доски для поддонов?

Поддон 800/1200, доска 25 мм. 110 руб/м. куб.

Сколько стоит 1 поддон?

БУ Поддоны 1200*800
Европоддон 1200*800 без клеймаот 270 руб. / 1 шт.
Европоддон 1200*800 1-ый сортот 300 руб. / 1 шт.
Европоддон 1200*800 2-ой сортот 270 руб. / 1 шт.
Поддон 1200*800 1-ый сортот 160 руб. / 1 шт.

Что можно сделать из поддонов?

Из использованных строительных поддонов можно сделать вертикальный сад, который украсит ваш двор или балкон.

  • Использование поддонов в гараже .
  • Использование поддонов в саду .
  • Диваны из строительных поддонов .
  • Опалубка для террасы .
  • Садовая мебель из поддонов .
  • Стойка для велосипедов .
  • Каркас для кровати из поддонов

Сколько стоит сделать поддоны?

Себестоимость изготовления поддонов

себестоимость одного поддона около 200 руб. Реализовывать поддоны можно по цене от 250 руб.

Что нужно для изготовления европоддонов?

Для производства поддонов требуются бруски из цельной древесины, или клееные из опилок шашки, доски II — III сортов, нарезанные в соответствии с требуемыми размерами паллет, и гвозди. Характеристики каждого из компонентов можно узнать из ГОСТ 9557-87.

Сколько можно заработать на производстве поддонов?

Силами шести рабочих и одной ленточной пилорамы можно произвести до 10 000 поддонов в месяц (по 460 штук в день). Прибыль, с учетом всей проданной продукции, составит: 10 000 х 70 руб.

Как рассчитать кубатуру поддона?

Как рассчитать объем паллеты? Умножив объем одного паллета на их количество, вы получите примерный объем тары. Реальный объем может отличаться в виду физического состояния тары (выпирающие элементы, геометрические отклонения).

Как рассчитать объем паллета в м3 ?

Существует несколько разновидностей стандартизированных деревянных поддонов:

Европоддон – деревянный поддон имеющий усиленную конструкцию. Такой поддон выдерживает до 2500 кг при транспортировке груза и 4500 кг при статической.
Размер стандартного европоддона 1000х800 мм. Высота — 140(144) мм. Европаллет, изготовленный по Российскому стандарту ГОСТ 9557-87, имеет те же весогабаритные характеристики что и евпроддон.

Деревянный поддон 1200х1000 мм (финская паллета) – изготовление осуществляется по ГОСТ 9078-84. Высота паллеты также 140 мм.

Деревянный поддон 1200х1200 мм (американская паллета) – производится по нормативными габаритам, соответствующими международным требованиям.
Квадратная форма позволяет упаковать более объемный груз, гарантируя при этом равномерную нагрузку. Высота 140 мм.

Для вычисления объема поддона необходимо знать его вид или габариты. Расчет получится максимально точным, если вы приобретаете сертифицированные поддоны,изготовленные строго в соответствии с регламентированными размерами.

Алгоритм расчета

1. Переводим значения габаритов поддона из миллиметров в метры ( в 1 м =1000 мм).

2. Рассчитываем объем паллета по стандартной формуле:

a — длина;
b — ширина;
c — высота.

3. При необходимости умножаем объем паллета на общее количество тар в вашей партии.
Так мы узнаем объем необходимого пространства для ее транспортировки.

Огород-365

Паллетные доски: размеры доски из палет, сколько в кубе

В настоящее время при проведении монтажных работ, изготовлении различных мебельных конструкций, создании древесных поддонов, перевозке грузов используются специальные паллетные доски. Данный материал может производиться из разных пород дерева. Сегодня мы поговорим об основных особенностях паллетных досок.

Особенности

Паллеты представляют собой жесткую и прочную деревянную конструкцию с надежным основанием, которая предназначена для транспортировки и хранения различной продукции. Изготавливаются они только из обработанной и просушенной древесины.

Паллетная доска является относительно компактной и довольно прочной, поэтому активно применяется для укрепления грузов. Она также используется для создания других всевозможных крепких изделий, в том числе и мебельных.

Материалы

Паллетные доски могут изготавливаться из различных типов древесины.

Сосна

Данный материал чаще всего берется для создания паллеты. Сосна имеет относительно низкую стоимость, ее обработка не требует особых технологий и больших затрат. В готовом виде такая древесина обладает высоким уровнем прочности и стойкости. Сосновая паллета обладает довольно широким спектром расцветок. Кроме того, эта порода обладает ярко выраженной необычной структурой, позволяет обеспечивать хорошую теплоизоляцию. Материал можно легко обработать при помощи фрезерного станка, сверлильного или токарного оборудования. Такая древесина быстро высыхает, что упрощает и ускоряет процесс производства изделий.

Лиственница

Данная порода дерева считается наиболее твердой. На ее поверхности практически не бывает мелких сучков, поэтому ее легко обрабатывать. При этом изделия, сделанные из лиственницы, обладают относительно высокой стоимостью. Также они характеризуются особой смолистостью, которая защищает дерево, но при этом мешает подготовке материала.

Такая хвойная основа для создания паллеты обладает светлой окраской и мягкой текстурой. Ель, как и предыдущий вариант, отличается высоким уровнем смолистости. Смола позволяет защищать дерево, но по сравнению с лиственницей ель в любом случае будет гораздо быстрее прогнивать.

Береза

Березовые паллеты обладают небольшой стоимостью. Они способны легко выдерживать значительные нагрузки, высокий уровень влажности, ударные воздействия. Кроме этого, береза легко поддается обработке, но по прочности она уступает другим породам дерева.

Этот материал для создания паллет считается наиболее прочным, надежным и долговечным. Дубовые основы легко переносят большие нагрузки, чрезмерный уровень влажности, хорошо поддаются обработке.

Такое дерево используется для изготовления паллет нечасто. Данная порода отличается интересным и красивым естественным рисунком в разрезе. Она может похвастаться отличными характеристиками прочности и стойкости к перепадам уровня влажности. Кленовые материалы чаще берут при изготовлении стен внутри помещений, мебели в необычных дизайнах.

Для создания несущих конструкций рекомендуется приобретать различные хвойные породы древесины. Для формирования небольших по размерам изделий можно воспользоваться лиственными разновидностями.

Для создания временных конструкций допустимо взять основу из осины, тополя, липы или ольхи. Но применять их для изготовления надежных и долговечных изделий не следует, так как они являются довольно мягкими, уровень их прочности гораздо ниже по сравнению с хвойным деревом.

Существуют некоторые важные требования, которые предъявляются к качеству дерева, которое будет использоваться для изготовления паллеты. Влажность древесины не должна превышать 25%. Брать следует только те пиломатериалы, которые относятся к 1–3 сорту.

Также помните, что качество и долговечность будущих паллет во многом будут зависеть от качества обработки материала и от наличия на его поверхности дефектов. На деревянной основе не должно быть плесени и грибка, не допустимы и следы от насекомых, трещины от торцевых частей, гниль.

Любая древесина, которая используется для изготовления таких досок, подвергается предварительной тщательной обработке. Она включает в себя нанесение на поверхность дерева специальных антисептических составов, химических защитных веществ.

Также в процессе обработки древесину отправляют в специальные камеры, где она подвергается тепловой сушке. На заключительном этапе подготовки материал дополнительно покрывается краской и защитным лаком.

Особенности производства

Для изготовления первоначальной заготовки берется бревно и разрезается при помощи специальных инструментов поперек. На станке материал распиливается таким образом, чтобы получались небольшие бруски.

После этого полученные бруски еще раз распиливаются поперек на маленькие шашки и вдоль на доски. Позже выполняют дальнейший раскрой деревянных досок, сортировку по длине.

Все неровности и прочие дефекты с поверхности нарезанных деталей удаляются. Основание соединяют с шашками и с настилами. Конструкция прочно закрепляется при помощи скоб. Концы таких крепежных элементов немного подгибают после установки.

Далее производится тщательная обработка углов заготовки, нанесение соответствующей маркировки. Для того чтобы полученные древесные конструкции не испортились, выполняется обработка в несколько отдельных этапов, материал покрывается специальными защитными составами. Они предотвращают не только появление гнили, плесени, но и повреждения насекомыми. Готовые паллеты выгружают в виде штабелей, их максимальная высота составляет шесть метров.

Размеры

В зависимости от того, для каких именно целей будут использовать такие деревянные тары, они могут выпускаться с разными размерами. Многоразовые виды чаще всего обладают габаритами 800х1200 и 1000х1200 миллиметров. Самыми крупными считаются модели американского стандарта, их размеры составляют 1200х1200. В одном кубе содержится 7–8 штук таких досок.

Что можно сделать?

Подобные деревянные тары можно использовать для различных целей. Так, они нередко берутся для проведения погрузочно-разгрузочных работ, потому что такие изделия дают возможность делать прочные и надежные укрепления для грузов различной массы и размеров. Использование таких вспомогательных конструкций позволяет оптимизировать пространство для хранения и транспортировки грузов. Для более простого и удобного подхвата погрузчиками тары оснащаются несколькими специальными заходами.

В настоящее время паллеты все чаще начинают использоваться при создании разных мебельных конструкций для деловых офисов и кафе в нестандартном стиле. Иногда подобную мебель размещают и в обычных жилых помещениях.

Если вам нужно воспользоваться уже готовыми деревянными паллетными досками, то тогда сначала их следует правильно разобрать. Для этого постепенно заглубляются шляпки гвоздей с наружной стороны, делают это для того, чтобы закругленные концы с обратной стороны конструкции аккуратно смогли отойти от поверхности – и их возможно было выпрямить. После этого крепежные детали можно без труда выбить и выкрутить.

Чертеж поддона размеры европоддона вес изделия из дерева зависит от того, какой материал (дерево) используется для изготовления (осина, ольха, сосна, ель) и его влажность (обычно не менее двадцати четырех процентов). На предложенном примере рассмотрим поддон из сосны.

Поддон состоит из следующих элементов.
1. Доска строганная размером 22х150х1200мм, количество элементов – два.
2. Доска строганная размером 22х100х1200мм, количество элементов – шесть.
3. Доска строганная размером 22х100х800мм, количество элементов – три.
4. Брусок строганный размером 78х100х100мм, количество элементов – девять.

Все перечисленные выше деревянные элементы, крепятся между собой при помощи ершенных гвоздей. Данные гвозди позволяют достичь высокой прочности скрепления деревянных деталей между собой. Они выполнены с круглой плоской шляпкой (головкой) и поперечной насечкой, которая увеличивает в пять раз сопротивление (усилие, приложенное к гвоздю, чтобы его вытащить) по сравнению с обычным, без насечки.

Гвозди используют следующих размеров.
1. L=90мм; кол-во – 27шт; масса – 203г.
2. L=65мм; кол-во – 18шт; масса – 101г.
3. L=40мм; кол-во – 12шт; масса – 43г.
Обший вес гвозлей: триста семь грамм

Схема крепления деталей изделия гвоздями предложена на рисунке

Европоддона вес составит тридцать шесть килограмм (древесина) триста десять грамм (гвозди).

Приступаем к сборке.

Если планируем собирать большое количество изделий, необходимо изготовить под них оснастку. Это значительно ускорит сборку (сократит время) и сохранит размеры европоддона в неизменном виде. Оснастку необходимо надежно закрепить на верстаке, который можно изготовить своими руками. Один из вариантов предложен в статье “Чертеж верстака – массивный стол для гаража или сарая, схема, крепление бруса”.

Первый шаг

Устанавливаем в подготовленную оснастку девять брусков 78х100х100, три ряда, по три бруска в каждом

Второй шаг

На каждые три бруска, укладываем доску 22х100х800

Повторяем данную операцию три раза, по разу на ряд

Третий шаг

Поперек, укладываем: две доски 22х150х1200 по краям; одну доску 22х100х1200 по центру. Скрепляем доски между собой гвоздями длиной девяносто миллиметров. Смотрим схему крепления деталей.

Между узкой и широкими досками, по центру укладываем две доски 22х100х1200. Скрепляем доски между собой гвоздями длиной сорок миллиметров. Смотрим схему крепления деталей.

Четвертый шаг

Переворачиваем конструкцию брусками вверх, укладываем на них три доски 22х100х1200. Скрепляем доски между собой гвоздями длиной шестьдесят пять миллиметров. Смотрим схему крепления деталей. Изделие из дерева собрано собственными руками.

По аналогии можно собрать любую модель, с различными геометрическими размерами. И снизу доски можно прибивать не вдоль, а поперек. Все зависит от того, для каких целей вы собираетесь использовать ту, или иную модель. Как видим, организовать сборку, совсем не сложно.

Если захотим срезать фаски в модели (углы под углом сорок пять градусов) по нужному размеру, необходимо использовать дополнительное оборудование. Фаски срезаются со всех наружных торцов и со стороны внутренних брусков. Это делается для удобства попадания и заезда вил погрузочных механизмов. Насколько это оправдано «цена» «удобство» затрудняюсь ответить.

При производстве деревянных паллет используются ершеные, винтовые и гладкие гвозди. Разбираемся, что есть что.

Что есть что?

По типу стержня гвозди бывают:

  • с кольцевой накаткой (ершеные),
  • винтовые,
  • гладкие (стандартные строительные).

По сравнению с гладкими гвоздями, винтовые и c кольцевой накаткой имеют ряд преимуществ:

  1. винтовая/спиральная накатка позволяет гвоздю посредством вкручивания входить легче и исключать появление сколов при пробивании.
  2. кольцевая накатка обеспечивает высокую удерживающую способность в волокнах древесины.

Стандарты

Для изготовления и ремонта деревянных поддонов в России используются ершеные гвозди или гвозди с кольцевой накаткой – сказано в пункте 4.2.3 ГОСТ 33757. Тем не менее, в соответствии с пунктом, 4.1.13 того же документа по согласованию с заказчиком, допускается применение гвоздей других типов, в частности гладких и винтовых.

Какой гвоздь куда?

  1. Крепление доски основания к шашке – винтовые или ершеные гвозди 70 мм
  2. Крепление досок настила к поперечным доскам – 35-40 мм ершеные или 55 мм гладкие, с загибанием края
  3. Крепление настила к шашкам и доскам основания – 80-90 мм ершеные или винтовые

Настил

Для производства европоддонов EPAL используются только сертифицированные кольцевые гвозди EPAL. Для изготовления 1 EPAL-поддона в соответствии с правилами EPAL используют: 24 шт. – 40 мм, 27 шт. – 70 мм, 27 шт. – 90 мм.

Наш опыт

Прежде, для крепления доски настила к поперечной доске, мы использовали гладкий гвоздь длиной 55 мм, выступающую часть гвоздя с обратной стороны настила загибали. Это приемлемый вариант, но есть и оптимальный. Сейчас мы для этих целей используем кольцевые (ершеные) гвозди 35 мм. Решение это основано на результатах сравнительных испытаний гладких 55 мм и ершеных 35 мм гвоздей, которые мы провели.

Наши испытания прочности соединения на отрыв

Испытания проводились в соответствии с п. 8.10 ГОСТ 33757.

В ходе 80 тестов мы испытали 2 типа гвоздей:

  • Гладкие гвозди 55 мм
  • Ершеные гвозди 35 мм

2 гвоздя, 55 гладк.

2 гвоздя, 35 ерш.

3 гвоздя, 55 гладк.

3 гвоздя, 35 ерш.

108

178

98

143

86

172

216

145

99

190

182

181

213

190

57

206

98

112

119

111

171

119

124

90

142

320

133

97

104

162

102

132

103

191

116

163

108

240

108

212

ср. значение нагрузки, кг

125.2

167.7

ср. значение нагрузки, кН

1.23

1.64

17%

10%

Вывод по итогу испытаний

Испытания подтвердили правильность наработок при многолетней практике: авторитетно рекомендуем использовать ершеные гвозди 35 мм при сборке деревянных поддонов для крепления доски настила к поперечной доске.

Ершеные гвозди 35 мм выдерживают большую нагрузку в сравнении с гладкими (55 мм, загнутыми):

  • на 17% при сбивке на 2 гвоздя (см. табл выше)
  • на 10% при сбивке на 3 гвоздя (см. табл выше)

Вам может быть интересно

Как распознать аутентичный европаллет?

Как распознать аутентичный европаллет?

Выверенная геометрия, высокое качество и удобство эксплуатации – эти характеристики EPAL давно оценили на российском и мировом рынке.

Грузоподъемность европоддонов

Грузоподъемность европоддонов

Среди покупателей паллет, да и самих паллетных компаний бытует заблуждение, что EPAL поддон имеет самую высокую грузоподъемность, до 2-2,5 тонн. Обратимся к первоисточнику.

Поддон, ГОСТ 9078-84, предназначен для многократного употребления, годный для пакетирования готовой продукции, формирования транспортных грузов, используется при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций. Поддон предназначен для использования в помещении или на улице при температуре от -45С0 до +45С0.

Поддоны изготавливаются из пиломатериалов хвойных и лиственных пород (в зависимости от желания заказчика), используются винтовые, строительные или ершенные гвозди, гвозди забиты со стороны продольных досок, концы подогнуты и полностью утоплены в древесину. Поддон изготавливается из древесины естественной влажности.

Параметры деревянных поддонов (паллет).

сосна, ель, осина, ольха, берёза

сосна, ель, осина, ольха, берёза

сосна, ель, осина, ольха, берёза

сосна, ель, осина, ольха, берёза

pg46

Детали в составе поддона из расчета шести досок верхнего настила.

Наименование

Размеры, мм.

Количество деталей в одном поддоне:

20 х 100 х 1200

20 х 100 х 1000

Для сборки используется заготовка первого и второго сорта:

Допускаются: использование на настил досок 20х120х1200 – 5 штук, здоровые невыпадающие сучки; незначительные сухие трещины, не нарушающие целостности поддона. Расстояние между досками на настиле не более 50 мм.

Не допускаются: трещины в местах установки крепежных деталей, сквозные зазоры между соприкасающимися деталями более 0,5 мм. Недобитые гвозди, не загнутые гвозди со стороны несущей доски, не симметричное расположение гвоздей на поддоне.

Для сборки поддона используются гвозди витые или с поперечной насечкой для крепления настила и ножек с кубиками, следующих размеров: 3,5х90 мм (24 шт.) – набиваются сверху, 3,5х70 мм (18 шт.) – набиваются снизу: и простые 2,5х60 мм (24 шт.)

ГОСТ 9078-84 (800Х1200)

Поддон однонастильный четырехзаходный.

Поддон предназначен для многократного употребления, годный для пакетирования готовой продукции, формирования транспортных грузов, используется при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций. Поддон подразумевает погрузку и передвижение сформированного груза с любой из четырех сторон.

Поддон изготавливается из обрезных пиломатериалов хвойных и лиственных пород (в зависимости от желания заказчика), используются винтовые, строительные или ершенные гвозди, гвозди забиты со стороны продольных досок, концы подогнуты и полностью утоплены в древесину. Поддон изготавливается из древесины естественной влажности.

Параметры деревянных поддонов (паллет).

сосна, ель, осина, ольха,

сосна, ель, осина, ольха,

сосна, ель, осина, ольха,

сосна, ель, осина, ольха,

pg47

Детали в составе поддона из расчета шести досок верхнего настила.

22 х 100 х 1200

Для сборки используется заготовка первого и второго сорта:

Настил поддона, имеющий толщину 18-22 мм, состоит из произвольного количества досок. Расстояние между досками не превышает 50 мм, длина 1200 мм.

Для сборки используется заготовка первого и второго сорта:

Допускаются: здоровые невыпадающие сучки; незначительные сухие трещины, не нарушающие целостности поддона

Не допускаются: трещины в местах установки крепежных деталей, сквозные зазоры между соприкасающимися деталями более 0,5 мм. Недобитые гвозди, не загнутые гвозди со стороны несущей доски, не симметричное расположение гвоздей на поддоне.

Для сборки поддона используются гвозди витые или с поперечной насечкой для крепления настила и ножек с кубиками, следующих размеров: 3,5х90 мм (24 шт.) – набиваются сверху, 3,5х70 мм (18 шт.) – набиваются снизу: и простые 2,5х60 мм (24 шт.)

Европаллеты

Европоддоны предназначены для многократного применения. Они используются для пакетирования готовой продукции и формирования транспортных грузов, а также при выполнении транспортных, складских и погрузочно-разгрузочных операций. Каждый поддон имеет клеймо евростандарт, выжженный в овале на правых шашках буквы EUR.

Продукция, которую реализует холдинг «ПаллетШоп», соответствует не только стандарту EUR, но и ГОСТ 9557-87. Наши европаллеты можно транспортировать за границу, включая страны Европы. Благодаря четырехстороннему заходу поддона конструкции легко грузить и транспортировать с помощью автопогрузчиков.

Продажа европаллетов актуальна сегодня потому, что данный вид деревянной тары известен лучшими характеристиками надежности и долговечности.Поддоны изготавливаются из обрезных пиломатериалов хвойных и лиственных пород, с использованием строительных, винтовых или ершенных гвоздей. Гвозди вбиваются со стороны продольных досок, при этом их концы всегда подогнуты и полностью утоплены в древесине.

Для изготовления поддона используется древесина естественной или меньшей влажности. Материал проходит тепловую обработку. Мы осуществляем покупку европаллетов и паллет по выгодным ценам. Если Вы хотите продать европаллеты цены уточняйте у наших менеджеров.

Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.

К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.

Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.

Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.

Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.

Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.

Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.

Выбор типа поддонов

Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм.

Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.

  1. Доска настила
  2. Поперечная доска
  3. Нижняя доска
  4. Бобышка

Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров:

  • Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками.
  • Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.

Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.

Изучите рынок, прежде чем преступать к производству.

Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты.

Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.

Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов. Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.

Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.

Поддоны EPAL

Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать.

Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1.

Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.

Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики:

Безопасная грузоподъемность1500 кг
Вес поддонаоколо 25 кг
Длина1200 мм
Ширина800 мм
Высота144 мм

По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ? 3 мм и на + 7 мм по высоте.

EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества.

Обычно используется ель, сосна, ольха или осина.

Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.

Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи». Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или – 2 мм. Угол спила 45 градусов.

Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам.

Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.

Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.

В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.

Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.

На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.

Организация производства

На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.

Подготовка древесины

Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится.

Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины.

При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании. Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.

Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.

Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.

Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.

Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.

В вот готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.

Сборка поддона

Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили готовые наборы оборудования для производства поддонов и европоддонов.

Набор для производства поддонов FROSP Basic

Набор для производства поддонов FROSP Plus

Набор для производства поддонов Bostitch Plus

Так же мы подготовили для Вас подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.

shema-2_1-1.jpg

1 Компрессор
2 Блок подготовки воздуха
3 Регулятор давления
4 Пистолет FROSP CRN-45
5 Пистолет FROSP CN-90
6 Шланг не менее 5 метров
7 Шланг не более 10 метров
8 Шланг не более 10 метров
9 Переходник – елочка (с обжимным кольцом)
10-11 Быстросъемная ПАПА х елочка
12-13 Переходник – елочка (с обжимным кольцом)
14 Переходник Y – образный
15 Муфта быстросъемная – резьба наружная
16-17 Быстросъемная МАМА x елочка

Пневматические пистолеты

В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.

Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.

Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты IC60-1-E или CN-57. IC60-1-E забивает гвозди длиной 25-60 мм и диаметром 2,03-2,5 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм и диаметром 2,1-2,3 мм.

Какие гвозди используются для производства поддонов

Основная классификация гвоздей для производства деревянных поддонов проводится по типу стержня:

  • гладкие — это привычные стандартные строительные гвозди. Применяются при любых типах работ;
  • ершенные — на металлическом стержне есть кольцевой накат. Именно из-за последнего гвоздь больше напоминает ершик. Этот вариант крепежа считается самым крепким для деревянных конструкций — по разным данным для удаления ершенного гвоздя требуется в 2-6 раз больше усилий, чем для удаления гладкого. Причина в том, что волокна древесины прочно упираются в каждое такое колечко;
  • винтовые — накат на стержне имеет вид спирали. При забивании проворачиваются, обеспечивая винтовой эффект по типу самореза. Сила трения внутри древесины существенно увеличивается. Для выдергивания винтового крепежа понадобится приложить усилие в 2-4 раза превышающее то, которое необходимо для удаления гладкого.

Гладкие гвозди достаточно редко используются при производстве паллет из-за достаточно низкой способности выдерживать разрывные нагрузки.

Стандарты

ГОСТ (33757) устанавливает необходимость применения ершенных гвоздей для производства деревянных поддонов. Этот же стандарт содержит допущение — применение винтового или гладкого крепежа для сколачивания паллет. Но при условии предварительного согласования с заказчиком.

Гвозди для поддонов — какие лучше

Конечно, для сборки деревянных паллет можно применять и гладкий крепеж. Применение же винтовых и ершенных позволяет обеспечить:

  • легкое прохождение волокон древесины при забивании;
  • полное отсутствие сколов на деревянных поверхностях паллет.

Для справки: специалисты рекомендуют применять ершенные гвозди для производства паллет в теплое время года, винтовые — в холодное.

И все же среди специалистов, которые давно занимаются изготовлением поддонов, не существует единого мнения относительно необходимости применения специализированных гвоздей. Часть из них считает, что гладкий крепеж не менее эффективен и позволяет экономить средства. Сравним показатели гладких и ершенных гвоздей при соединении доски 18 мм и бруса (100х100).

ТипРезультат (кг)
CNW 25/50 (ершенный)108
CNW 25/50 (гладкий)32.5
CNW 25/70 (ершенный)более 260
CNW 25/70 (гладкий)60

Какой инструмент используют для производства паллет

В производстве паллет для перевозки грузов важно не только качество, но и скорость. Использование обычного молотка делает процесс долгим и энергозатратным. Современное производство применяет специальный гвоздезабивной инструмент:

  • барабанного типа — оборудуется круглым магазином. Для такого типа инструмента необходимы гвозди в рулонах, где каждая единица прикреплена на две тонкие металлические проволоки. Вместо последней может использоваться пластиковый шнур. Рулоны могут быть плоскими или коническими. В России чаще применяют гвозди в плоских рулонах с наваркой на проволоку. Угол наклона стержней в такой связке 15-16 градусов. Это наиболее дешевый и простой в производстве тип оснастки для барабанного пистолета;
  • кассетные — наиболее известные в нашей стране, поскольку появились еще в СССР. В то время гвоздезабивной оборудование использовалось для быстрого возведения жилых строений в холодных регионах. Кассета — дорожка гвоздей, соединенных ленточкой из пластика. Кассетный крепеж может иметь разные показатели наклона — от 17 до 34 градусов. В нашей стране чаще используется лента с углом наклона гвоздей 21 градус.

Гвоздезабивной инструмент может быть электрическим, пневматическим или аккумуляторным. Выбирать нейлер стоит, исходя из возможности приобретения того или иного вида гвоздей — в барабане или кассете, доступности источника энергии.

Гвозди для поддонов — какие куда

Деревянные паллеты имеют простую конструкцию, но каждый узел испытывает разную нагрузку. Производители рекомендуют использовать разные типы гвоздей при сбивании деревянных паллет:

  • доски основания к шашке — винтовые или ершенные (70 мм);
  • доски основы к поперечинам — ершенные (35-40 мм), стандартные (55 мм). Если используются последние обязательно загибание края;
  • настила к шашкам или элементам основы — ершенные или винтовые (80-90 мм).

В производственных процессах нет мелочей. Качественный пиломатериал, верный тип и размер гвоздей, использование специнструмента — залог прочности деревянной тары. От нее напрямую зависит сохранность перевозимых грузов.

Случайные товары

Настил (крышка) 800х1200 сплошная

Настил (крышка) 800х1200 сплошная

Поддон пластиковый 1000х1200 б/у усиленный

Поддон пластиковый 1000х1200 б/у усиленный

Паллетный борт размер 800*1200 и 1000*1200

Паллетный борт размер 800*1200 и 1000*1200

Деревянный ящик (средний)

Деревянный ящик (средний)

Паллетный борт б/у 2 сорт

Паллетный борт б/у 2 сорт

ПОДДОН 800Х1200 (ГОСТ 9078-84) БУ 1СОРТ

Поддон 800х1200 (ГОСТ 9078-84) б/у 1сорт

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры.

Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров. Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением. В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность.

Обзор рынка деревянных паллет

Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.

Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2. Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.

Существует несколько типов паллет:

Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.

Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.

С одно- и двухсторонним размещением груза.

С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).

Согласно ГОСТ 9557-87 настил состоит из 5 досок 145х22 мм и 100х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно – широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер 145х145х78, крайние – 100х145х78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.

Потенциальные клиенты бизнеса по изготовлению паллет

Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:

региональные и международные транспортные компании;

оптовые и розничные рынки любого профиля;

сети супермаркетов и торговые центры;

масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники;

любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые);

тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие.

Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции. В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями.

Производственный процесс по изготовлению деревянных поддонов

В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов. Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана. Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование.

Технология ручного изготовления паллет

Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:

стол для сборки и изготовления паллет, стоимость от 50 000 рублей;

комплект оборудования (пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор и пр.) для производства европаллет стоит 115 000 рублей.

Прочее оборудование – 2 000 рублей. Итого, потребуется на оборудование около 170 000 рублей. Мощность двигателя компрессора составляет 3 кВт/час. Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по 300 рублей за 1000 штук.

Условно считаем, что материал мы будем закупать. Для производства одного самого распространенного поддона, размером 800*1200 понадобится 2 доски размером 150*1200*22, 6 досок 100*1200*22, 3 доски 22*100*800, брусок 9 штук 78*100*100. Гвозди L90 – 27 штук, L65 – 18 штук, L40 – 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей. Стоимость паллетной доски 3800 руб./м3. Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день – 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:

паллетная доска 96/27*3800=13 511 рублей;

стоимость гвоздей 300/1000*57*96=1 641,6 рублей;

тоимость электричества 8*3*0,5*5=60 рублей.

Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит – 15 212,6 рублей или на один поддон 158 рублей. В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа. При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день.

При наличие рынка сбыта, при самовывозе паллет и при продаже за штуку минимум за 200 рублей, за один день можно заработать около 4 000 рублей. При затратах на транспорт прибыль может сократиться до 2 500 – 3 000 рублей.

Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными. Их сложно продать крупным покупателям. Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии. В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет.

Рекомендация – не торопитесь сами начинать производить поддоны, начните с их ремонта и перепродажи и таким образом вы сможете постепенно войти в бизнес.

Бизнес по производству поддонов на полуавтоматизированной линии

Если стартовый капитал позволяет, советуем сразу закупить специальное оборудование. Этим можно сразу добиться неплохих объемов производства и высокого качества изделий. За смену вы получите от 300 до 600 поддонов.

Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию. На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе.

Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей – кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий. Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой.

Стоимость такой линии, с компрессором и набором пневмоинструмента составит от 470 000 рублей. Прочее оборудование 50 000 рублей, итого 510 000 рублей. При работе на линии трех человек, за 8-ми часовой рабочий день, можно сделать 550 штук поддонов (сведения подтверждаются производителем оборудования). Можно работать и одному, тогда производительность упадет.

Посчитаем затраты на изготовление 550 штук поддонов:

расходы на паллетную доску 550/27*3800 = 77 407 рублей;

расходы на гвозди 300/1000*57*550 = 9 405 рублей;

расходы на электричество 8*3*3*5 = 360 рублей;

расходы на аренду помещения в день 50*200/30 = 333 рубля;

расходы на оплату труда 3-х человек в день 20 000*3/22=2727 рубля.

Итого расходов 90 232 рубля. Выручка продажи 550 поддонов за 200 рублей штука составит 110 000 рублей. Прибыль за день составляет около 20 000 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов.

Старт бизнеса с применением автоматической линии

Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. рублей и дороже. Импортный аналог обойдется в 10 млн. рублей, зато будет работать до 11 лет без капитального ремонта. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.

Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов.

Как дальше повысить рентабельность?

Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.

Материалы – серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства. Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления – покупка бруса и его нарезка. Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.

Почему идея бизнеса по производству поддонов выгодная?

Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.

Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона.

Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату.

Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте.

Внесезонность бизнеса создает постоянный поток прибыли.

Поддоны – товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов.

Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.

Вывод. Производство паллет – выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.

Ссылка на основную публикацию